纸张印刷
UV上光
局部UV上光是指在原有黑色印刷品上的某个图案丝印上UV光油。上完UV光油后，这个上光图案与周边印刷效果相比，上光图案就显得鲜艳、亮丽、立体感强。又因为丝印墨层厚，固化后会凸起来，看起来象压痕一样。丝印UV上光从高度、流平度及厚度都比胶印UV强，所以一直很受国外客商青睬。
丝印局部UV上光已解决了黑色印刷后再膜BOP或PETPPOPP上的附着力问题，还可击凸。且耐刮，耐折，低气味。这制造了很大的市场空间，可以应用在包装、商标、书本、宣传等印刷领域，起到画龙点睛的效果。
丝印局部UV上光所用设备利息很低，少量生产也不会造成浪费（每个版的外发制作费在50--150元之间，并可反复再生使用）所需设备为：晒版、印刷、紫外线固化。整套设备投资只要几万元就可以完成，如晒版外发制作则可减少晒版设备投资。用电量约9kw几个工作人员即可，且简单易懂，稍有指点即可，场地占用三十平方米面积。拥有以上硬件，就可以轻松拥有局部UV上光，UV上光面积可达6OcmX90cm宽的纸张，厚度可达5cm
如你已拥有硬件，则发展更易，只要注意根据底材选择UV光油，根据UV光油稀浓度及印刷之回墨情况选择网纱参数。根据客户要求厚度而选择晒版过程中感光胶厚度及网纱疏与密，一般在350目--420目之间。
丝印局部UV上光所用设备利息很低，少量生产也不会造成浪费（每个版的外发制作费在50--150元之间，并可反复再生使用）所需设备为：晒版、印刷、紫外线固化。整套设备投资只要几万元就可以完成，如晒版外发制作则可减少晒版设备投资。用电量约9kw几个工作人员即可，且简单易懂，稍有指点即可，场地占用三十平方米面积。拥有以上硬件，就可以轻松拥有局部UV上光，UV上光面积可达6OcmX90cm宽的纸张，厚度可达5cm
如你已拥有硬件，则发展更易，只要注意根据底材选择UV光油，根据UV光油稀浓度及印刷之回墨情况选择网纱参数。根据客户要求厚度而选择晒版过程中感光胶厚度及网纱疏与密，一般在350目--420目之间。
水转印
水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。 随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越广泛 。其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题，主要用于各类陶瓷，玻璃花纸等的转印。
转印物体
★形形色色贴花纸。1.印刷陶瓷贴花纸。可用于陶瓷餐具.陶瓷水具等各类日用陶瓷的图案制作，更可用于腰线、装饰瓷砖、装饰陶瓷等建筑用瓷砖的制作
⒉印制玻璃花纸。可用于玻璃水具、玻璃杯瓶、广告杯、各类玻璃容器及装饰玻璃。
⒊印制头盔花纸。广泛用于摩托车头盔、安全帽等表面花纹图案的制作。
⒋运动用品的贴花。如制作网球拍、钓鱼杆等表面的商标、标志；
⒌金属管件的贴花。如制作自行车、摩托车管件的图案、文字等.
⒍制作玩具车模表面的贴花纸；
⒎印制木器花纸；
⒏时尚的纹身贴纸；
⒐其他难以直接印刷品的贴花纸.
2应用范围
⒈汽车用品：仪表盘、控制盘、纸巾盘、茶杯座、磁带架、观后镜框、操作把手、车锁等；
⒉电子产品：电话、传呼机、录像机、音响、遥控、鼠标、钟表、键盘、摄像头、电吹风等；
⒊居室用品：沙发、茶几、橱柜、吊灯、烟缸、花瓶、摆设用盛器等；
⒋日用精品：箱包装饰件、餐具柄、眼镜盒、笔、插笔筒、台历架、艺术像框、球拍、发饰、化妆笔、化妆盒等；
5 室内建材：门窗、地板、贴墙板等
3工艺流程
制作水转印花纸→花纸浸泡→图案转贴→干燥→成品
⒈水转印花纸的制作。根据需要的图案进行电脑处理后输出底片制印版，然后在水转印底纸（经过特殊处理好的纸无需再做处理）上进行各色图案印刷，在印好图案的底纸上再印刷封面油.另一种方法是利用彩色激光打印机直接将图案打印到水转印底纸上而后进行水转印。
⒉花纸浸泡.把印制好的花纸放入水中，浸泡30s后从水中取出，等它可以滑运即可.注意浸泡时间不要太长，否则会溶解纸表面的胶
⒊图案转贴.首先将被贴物体的表面进行处理，然后将浸泡好的花纸转贴到其上，再把多余的水分刮除，干燥。
⒋干燥.金属、陶瓷和玻璃等类型的物品放入烤箱，140 烤20 min; 塑料类物品用70℃烤60min; 蜡烛、头盔或强化玻璃不进行烘烤。
⒌成品.在烘烤好的物品花面上再喷一层透明的罩光漆或者哑光油、橡胶油，经过12h干燥，使花面与装饰永久性结合一起.如果不做这道工程也可以，但是牢度不佳[1]
4两种分类
水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术。前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术（Cubic Transfer）使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹.木纹.翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般版面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。
水转印以特殊化学处理的薄膜，经印上所需的色彩纹路后，平送于水的表面，利用水压的作用，将色彩纹路图案均匀地转印于产品表面， 时披覆膜则自动溶解于水，经清洗及烘干后，再上一层透明的保护涂层，这时产品已呈现出一种截然不同的视觉效果。
丝印
丝印的缺点：
难于多色彩
丝印只能一次印刷一种颜色，这是众所周知的。那针对多色彩的印刷就要去进行复杂、繁琐的套色了！套色对技术的要求比较高，此方面的技术人员相对很少，色彩少了还好，如果一次需要印刷四、五种颜色，就难免会出现套色不准的现象。这样就增加了产品的报废率，成本也就相应的提高了。但像那种四种色彩以上或有渐变色的图案，丝印也只有望尘莫及了！
弧度限制
丝网印刷，这种工艺只能针对比较平面的产品，如果是有些凹凸的话就完全解决不了。
墨量无法控制众所周知，有些产品在印花的同时是要保持它原有的状态的，特别是纺织类的产品，印花之后很多客户都想保持纺织品的质感，这样用丝印就很难做到了。
则有一种工艺可以配合解决丝印这些问题的，那就是平板打印机， 这种工艺是一种新型的数码工艺，可以针对多种色彩一次性印刷成型、而且针对小批量的产品，印刷成本完全一致。而且可以允许有一定的弧度（5-7MM），而且墨量十分细小，打印在织物上不会丝毫影响其质感。所以这种工艺可以配合丝印来完成一些解决起来比较困难的产品。使丝印技术能够得到更好更完善的发展！
仿制木纹
所谓仿制木纹，是采用丝网印刷技术在各种工业板上印制各种种类的木纹，比如樱桃木,红木.花梨木,秋木等。
随着当今社会的发展，人们审美水平越来越高，厌恶了冰冷的钢铁城市，越来越多的人们开始提倡反璞归真、回归自然，相对应的产品倍受青睐，人们喜欢使用各种原木、实木，贴近自然的产品，然而有许多的产品如果用木材来制作不仅费工费时，在强度及耐用性方面有先天的不足，也不适合工业化的大规模生产，于是采用了塑料制品来替代纯粹的竹木产品，虽然有着成本低廉、实用的优点，但是其不够美观、协调的缺点，也使广大消费者不喜。所以，相对应的仿制木纹印刷也随之产生，主要应用在电视机、洗衣机、冰箱冰柜、空调机等家用产品的外表以及各种家具、门窗、开关，灯饰等等，被加工的产品酷似真是的竹木花纹，令人赏心悦目。
胶印
胶印是平版印刷的一种，很简单的讲胶印就是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，这种印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用 ，如：它可以很好的弥补承印物表面的不平整，使油墨充分转移，它可以减小印版上的水（水在印刷中的作用见后）向承印物上的传递等等。 以上也仅仅是一个笼统的概念，我们现在通常说的胶印可能范围更狭窄些，即有三个滚筒（印版、橡皮布、压印）的平版印刷方式，在我国的南方把这种印刷方式称为柯式印刷。
胶印印刷工艺过程中，时常发生印品与打样样张色彩不相符的偏红、偏黄或偏青的现象，或者图案画面叠印后混色故障，轻者影响产品质量，严重的会使整批产品报废，使企业遭受严重经济损失。本文就这一问题结合自己多年从事胶印工艺工作的体会，总结整理出自己的见解，以期与同行商榷。
凹印
凹版印刷的用墨量大，图文具有凸感，且层次丰富，线条清晰，质量高。书刊画报，包装装潢等的印刷大多采用凹版印刷。
大批量印刷
凹版印刷的制版周期较长，效率较侈，成本高。但是印版经久耐用，所以适宜大批量的印刷。批量越大，效益越高，对于批量较小的印刷，效益较低。所以凹版方法不适宜用于批量较小的商标的印刷。
防伪
凹版印刷以按原稿图文刻制的凹坑载墨，线条的粗细及油墨的浓淡层次在刻版时可以任意控制，不易被模仿和伪造，尤其是墨坑的深浅，依照印好的图文进行逼真雕刻的可能性非常小。因此，目前的纸币、邮票、股票等有价证券，一般都用凹版印刷，具有较好的防伪效果。目前一些企业的商标甚至包装装潢已有意识的采用凹版印刷，说明凹版印刷是一种较有生命力的防伪印刷方法。
范围广
一般的软材料都可以作为凹版印刷的承印物。如塑料、纸张、铝箔等，特别对于一些易于延伸变形的材料，如纺织材料等，具有较好的适应性，这是凸版印刷和平版印刷所不能比拟的。
凹凸工艺
该工艺首先要根据设计的图形制作一套凹凸印版（阳模和阴模），利用凸版压印机较大的压力，在已经印刷好的局部图形或在空白处，轧压出具有三维空间的图形，使印品具有立体效果，整个结构上也具有丰富的层次，增添更多、更强烈的艺术性。名片印刷
凹凸压纹也被广泛运用在纸张表面加工，国内外很多厂家生产专业机器用于纸张加工，纹路多样，具有很特别的艺术效果。名片印刷 运用浮雕击凸工艺前，要先考虑纸张的厚度和韧性，这是因为浮雕击凸最深和最浅处需要有一定落差，才能表现立体浮雕效果，因此，纸张克重一般都需要220g/m2以上，韧性越高越好。名片印刷
凹凸种类
素击凸： 击凸区域以及周围没有任何印刷图案。对纸张的要求虽不会太高，但纤维长而韧度高纸张的更适合素击凸。
篆铭凸：印刷时留下空白区域，印后再击凸。模版制作需要严格的对位要求，由于击凸后会连带交接处微微凸起，模版应该略小于平面设计图形。
油画凸： 多种印刷技术与击凸工艺的完美结合、相辅相成，可以制作出类似复制精美油画之类的印刷作品。
版刻凸： 制作不同粗细或不同走向、以线条为主的凹凸印版，使击凸后画面呈现版刻效果。
多重凸 ：采用激光雕刻铜版，凹凸一体，上下落差大。对击凸模版制作技术有严格要求，为了突出细节，最好向模版制作商提供精细图形或原件。名片印刷
烫金凸： 采用浮雕烫金版制作方法，击凸与烫金一次完成。击凸高度需要考虑纸张韧度以及金箔可以承受冲击强度。
模版种类
凹凸压印的工艺技术和设备简单，制作单层凹凸的印刷品并不是件很困难的事。主要技术要点有：压力和制作模版。凹凸印版有锌版、镁版、铜版等，根据凹凸印版复杂程度、大小以及深浅和角度不同，凹凸印版和加工工艺的价格也有差别。你可以用仅仅一种层次的、由斜面边缘或者圆状边缘的平面图像作为蚀刻版画式底版制模，来达到优美的凹凸效果；或者运用大量不同层次的雕刻、蚀刻版画式底版制模，以追求更立体的三维效果。很显然，越精巧的设计，做模版时就需要花费更多的成本。
模版材料
不同的设计要求和不同的印刷数量，可以选用不同材质作为凹凸模版，模版材质不同，在生产成本、工艺效果、制版方法和承印数量上有着显著的差别。
锌版（以及镁版）：采用激光照排和胶片制版，最大承印数量不能超过5,000印，制版价格相对低廉，边缘柔和，无法制作浮雕印版。
铜版：采用激光雕刻技术制版，阳模可选择树脂或塑胶材料制作，可用于较精细的图形和线条，承印数量可达到100,000印，制作价格较贵。
黄铜版：目前制作凹凸模版最好的材料，可以用于大批量生产，能达到1,000,000印以上，材料价格以及制版费用较高，采用激光雕刻制版，生产高品质的产品。
模版的角度和深度
模版斜边的角度指图形边缘与垂直于模版的直线形成的角度，凹凸深度指阳模突出部分的高度或阴模凹下部分的深度，这是决定工艺效果的两个重要数据，斜边角度数值普遍采用30度、45度、50度或60度。举例说，30度角只能形成图形边缘轻微的倾斜，而60度角就能呈现出较大斜边效果。名片印刷
深度对于需要创造富有立体浮雕效果的设计来说很重要，很显然，越深的模版越容易得到更为清晰锐利的图形。为了减少模版对纸张的冲击，适当提高斜边角度是应该的，但是必须明白这样的规律：斜边角度太大就会抵消深度呈现的效果，造成图形边缘模糊。名片印刷
在选择凹凸深度时，还应该对承印材质进行实验，较厚的材质能够承受较大深度但应该经过压力测试，以确保设计效果不至于出现破边现象。深度数字普遍采用的有0.1cm、0.15cm、0.2cm和0.25cm。名片印刷
浮雕技术出现在电脑三维软件和激光雕刻技术之后，在平面印刷品表面整饰工艺方面具有划时代的意义。与普通击凸不同，浮雕击凸具有立体三维效果，通过视觉和触摸手感就能明显感觉到表面随着设计图样凹凸起落的雕刻效果。浮雕图案最高和最低点落差一般在1~2.5mm之间，制版费用比普通凹凸版则贵的多。铜版价格大约5元/平方厘米左右，而加工费用则与普通凹凸没有什么区别。名片印刷
纸张的选择
纸张的选择同样会影响到最后表面效果。例如含25%棉和含100%棉的纸张表现效果是不同的，纸张的厚薄、表面的粗细纹路也会影响细节的表现，为防止出现设计图形和实际效果落差，应该及时与你的印刷供应商沟通你所选择的原料和需要的最终效果，让他们为此考虑和制定合适加工的方案。名片印刷
无论如何，在选择纸张时需要遵守以下原则：
①通常的规则是纸张的克重在180g/m2以上比较适合凹凸工艺，当然这并不是绝对的守则，可以肯定的是，太薄的纸张容易破裂。
②纸张应该有足够的韧性以承受压力冲击，厚度也是重要因素，特别对于需要突出浮雕细节的设计方案和艺术图形，足够的厚度和韧性是效果得以完美表现的基础。
③因此，纤维长的纸张更适合凹凸工艺，其耐印力比短纤维的要好很多。
④再生环保纸不适合凹凸工艺，由于纸张自身的原因，极有可能造成不同页面出现效果的偏差，也容易产生边缘破裂现象。
⑤如果需要加热如烫金凸，增加了纸张破裂的概率，在选择纸张方面更需慎重，并在四色印刷前做好实验工作，此外，还要适当提高损耗用纸预算。
工艺加工注意事项
①烫金凸的模版不能有斜边，因为这有可能造成边缘金箔不能牢固附着。
②有斜边的模版通常选用铜或黄铜材料，斜边角度以30或50度最为适合。
③多层模版最好用于热击凸或素击凸。名片印刷
④先做材料和效果测试是预防实际效果与设计要求出位的最好办法。
⑤与制版供应商多沟通，了解并确认承印材料是什么。承印材料的坚韧度、厚度等因素决定凹凸压纹模版的深度。